La nueva familia Sigma X: confiable, inteligente y fácil de integrar
En sus modelos S1Cb, S2Cb y S3Cb, la bomba de dosificación de membrana Sigma X tiene una gama de capacidad de 21 a 1040 l/h. Con membrana de seguridad multicapa patentada para garantizar la máxima seguridad en el proceso. Protección eficiente contra sobrecargas del accionamiento mediante un variador de frecuencia integrado con control por microporcesador.
La unidad de control con Click-Wheel y 4 teclas de mando adicionales es una de sus características más destacadas. Pantalla de LCD de gran tamaño e indicador de funcionamiento con 3 LEDs para advertencias y errores visible desde cualquier ángulo para máxima comodidad operativa.
Al igual que todas las bombas de dosificación inteligentes ProMinent, la Sigma se puede conectar mediante distintos sistemas de bus.
Amplia gama de ajuste gracias a la combinación del ajuste de la frecuencia y de la longitud de carrera. Gran precisión de la bomba en todo el rango de frecuencias. Dosificación de medios viscosos y gasificantes con precisión y comodidad mediante adaptación de perfil de movimiento.
La telemetría de estados de operación se ejecuta con facilidad a través de un módulo adicional de salida o un módulo de relevadores. Temporizador integrado de serie para controlar ciclos de dosificación.
Pantalla que muestra partes de repuesto adecuadas. Bitácora integrada para facilitar significativamente la ejecución de procesos, la optimización y el análisis de fallas.
Ventajas clave
- Garantizado: En caso de rotura de membrana, el medio de dosificación no escapa hacia el exterior ni llega al accionamiento de la bomba gracias a la membrana de seguridad multicapa patentada con indicación óptica de rotura de membrana (opcionalmente eléctrica).
- Válvula de rebose integrada para proteger la bomba de sobrecargas y para garantizar el funcionamiento confiable gracias a la posibilidad de purga de aire durante la dosificación.
- Control externo mediante contactos sin potencial con multiplicación y desmultiplicación de impulsos, funcionamiento por lotes o señal normalizada 0/4-20 mA escalable.
- Conexión flexible: Integración a sistemas de control de procesos por interfaz PROFIBUS® CANopen.
- Bitácora integrada con capacidad para almacenar hasta 300 eventos para facilitar la eliminación de fallas y el análisis de sus causas.
Detalles técnicos
- Longitud de carrera: 4 mm
- Gama de ajuste de la longitud de carrera: 0 – 100%
- Ajuste de la longitud de carrera: manual mediante botón giratorio autoblocante en pasos de 1%
- Repetibilidad de la dosificación en condiciones definidas y con instalación correcta superior a ±2% en la gama de ajuste de la longitud de carrera de 30 – 100%
- Materiales en contacto con el medio: PVDF, acero inoxidable 1.4571/1.4404 (materiales especiales sobre pedido)
- Suministro eléctrico: monofásica, 100 – 230 V ±10%, 240 V ±6%, 50/60 Hz (220 W)
- Tipo de protección IP 65
- Carcasa de plástico reforzado con fibra de vidrio
- Unidad de bombeo opcional a la izquierda para instalaciones en posiciones especiales o en combinación con recipientes, consolas, etc.
- Ajuste del modo de contacto manual o externo, factor de activación por contacto externo 99:1 – 1:99; funcionamiento por lotes con máx. 99,999 carreras/impulso de inicio.
- Con perfiles de dosificación para lograr excelentes resultados de dosificación.
- Detección de piezas desgastadas y visualización en el menú de mantenimiento.
- Conexión para interruptor de nivel de 2 posiciones.
- Integración con PROFINET por medio de ProMinent DULCOnvert PROFIBUS®-PROFINET Converter.
- Cantidad de dosificación controlada mediante temporizador integrado.
- Módulo de relevadores con 1 contacto de conmutación 230 V – 8 A
- Módulo de relevadores con 2 contactos de ON, 24 V – 100 mA
- Módulo de salida/relevadores: Salida analógica 0/4- 20 mA para telemetría de frecuencia de carrera y módulo de relevadores con 1 contacto de ON, 24 V - 100 mA
- La serie Sigma está disponible en versiones con "inocuidad fisiológica de materiales en contacto con el medio".
- El cliente puede elegir nuestros cabezales dosificadores en acero inoxidable electropulido para aplicaciones con elevados requisitos higiénicos.
- Versiones a la medida sobre pedido.
Por seguridad, se deben instalar dispositivos de rebose adecuados con todas las bombas de dosificación de membrana con desviación mecánica.
Unidad de control
Una de las prestaciones más destacadas de las bombas de dosificación gamma y Sigma es el mando con Click-Wheel y 4 teclas de operación adicionales en una unidad de control extraíble. Pantalla de LCD de gran tamaño e indicador de funcionamiento con 3 LEDs para advertencias y errores visible desde cualquier ángulo para máxima comodidad operativa.
Al igual que todas las bombas de dosificación inteligentes ProMinent, la Sigma (con control) se puede conectar mediante distintos sistemas de bus. La telemetría de estados de operación se ejecuta con facilidad a través de un módulo adicional de salida o un módulo de relevadores. Temporizador integrado de serie para controlar ciclos de dosificación.
Pantalla que muestra partes de repuesto adecuadas. Bitácora integrada para facilitar significativamente la ejecución de procesos, la optimización y el análisis de fallas.
Membrana de seguridad multicapa
Como robusta bomba de dosificación de membrana de motor con control integrado y membrana de seguridad multicapa patentada, la Sigma X destaca por su alta seguridad en el proceso. En caso de falla, el medio de dosificación no escapa hacia el exterior ni llega al accionamiento de la bomba gracias a la membrana de seguridad multicapa con indicación óptica de rotura de membrana (opcionalmente eléctrica).
Una capa adicional de PTFE evita que el medio escape hacia el exterior en caso de rotura de la membrana. En caso de rotura de membrana, se dispara mecánicamente un contacto simple mediante la membrana multicapa. Mientras tanto, el cabezal dosificador no tiene fugas, lo que posibilita un funcionamiento de emergencia. Sistema más sencillo de membrana doble e independiente del medio de dosificación, lo que facilita el mantenimiento y la reparación.
La indicación óptica de rotura de la membrana está disponible en toda la serie.
Perfiles de dosificación
Los perfiles de dosificación hacen posible un resultado de dosificación óptimo adaptando el comportamiento de la bomba de dosificación a los químicos o a la aplicación.
Amplia gama de ajuste gracias a la posibilidad de combinar el ajuste de la longitud de carrera y de la frecuencia. La bomba trabaja con alta precisión en todo el rango de frecuencias. La adaptación del perfil de movimiento garantiza una dosificación exacta y sin complicaciones incluso con medios viscosos y gasificantes.
El movimiento de carrera del dispositivo de desplazamiento se registra y regula continuamente para adaptar la velocidad al perfil de dosificación. La bomba puede funcionar en funcionamiento normal (esquema 1), con carrera de descarga optimizada (esquema 2) o con carrera de aspiración optimizada (esquema 3).
Se presentan esquemáticamente los tres perfiles de dosificación habituales con la curva temporal.
Versión "fisiológicamente inocua (FDA) de los materiales en contacto con el medio”
Todos los materiales en contacto con el medio en la versión “fisiológicamente inocua (FDA)” cumplen con las regulaciones de la FDA para materiales fisiológicamente inocuos (variante F) en contacto con el medio.
Regulaciones FDA:
- Material PTFE: FDA No. 21 CFR § 177.1550
- Material PVDF: FDA No. 21 CFR § 177.2510
Disponible para las versiones de material PV y SS.
Ejemplo de código de identificación: S1CbH07042PV F S010S0DE.
Sigma/ X (Control) versión "unidad de bombeo izquierda"
Esta versión ofrece más posibilidades de adaptación a posiciones de montaje especiales p. ej. en combinación con recipientes, consolas, etc.
Ejemplo de código de identificación: S1CbH07042PVTS01 5 UA1000DE
| Tipo S1Cb | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Número de carreras máx. | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Altura de succión | presión inicial permitida, lado de succión | Conexión lado de succión/descarga | Peso de envío |
|---|
| bar | l/h | ml/carrera | Carr./min. | psi | gph (US) | m CA | bar | G-DN | kg |
|---|
| 12017 PVT | 10 | 21 | 3.8 | 90 | 145 | 5.5 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 12017 SST | 12 | 21 | 3.8 | 90 | 174 | 5.5 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 12035 PVT | 10 | 42 | 4.0 | 170 | 145 | 11.1 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 12035 SST | 12 | 42 | 4.0 | 170 | 174 | 11.1 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10050 PVT | 10 | 49 | 4.0 | 200 | 145 | 12.9 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10050 SST | 10 | 49 | 4.0 | 200 | 145 | 12.9 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10022 PVT | 10 | 27 | 5.0 | 90 | 145 | 7.1 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10022 SST | 10 | 27 | 5.0 | 90 | 145 | 7.1 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10044 PVT | 10 | 53 | 5.1 | 170 | 145 | 14.0 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10044 SST | 10 | 53 | 5.1 | 170 | 145 | 14.0 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 07065 PVT | 7 | 63 | 5.2 | 200 | 102 | 16.6 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 07065 SST | 7 | 63 | 5.2 | 200 | 102 | 16.6 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 07042 PVT | 7 | 52 | 9.5 | 90 | 102 | 13.7 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 07042 SST | 7 | 52 | 9.5 | 90 | 102 | 13.7 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
| 04084 SST | 4 | 101 | 9.7 | 170 | 58 | 26.7 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
| 04084 PVT | 4 | 101 | 9.7 | 170 | 58 | 26.7 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 04120 PVT | 4 | 117 | 9.7 | 200 | 58 | 30.9 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 04120 SST | 4 | 117 | 9.7 | 200 | 58 | 30.9 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
Materiales en contacto con el medio
| Material | Cabezal dosificador | Conexión de succión/descarga | Juntas/asiento de la bola | Bolas | Válvula de rebose integrada |
|---|
| PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | cerámica | PVDF/FKM o EPDM |
| SST | acero inoxidable 1.4404 | acero inoxidable 1.4581 | PTFE/PTFE | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable/FKM o EPDM |
En la versión “F”, “fisiológicamente inocua, FDA”, el asiento de bola es de PVDF
Datos del motor
| Característica del código de identificación | | Suministro eléctrico | | | Observaciones |
|---|
| U | monofásica, IP 65 | 100 – 230 V ±10% / 240 V ±6% | 50/60 Hz | 220 W | |
Según la Directiva 2009/125/CE de ecodiseño, los motores con potencias inferiores a 0,75 kW y motores diseñados con regulación de velocidad no están sujetos a la norma IE3.
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