Verde + Violeta = ¿Blanco? ¡Solo si la dosificación es la correcta!

Blanqueado en condiciones difíciles

Con tres imponentes instalaciones en Platting, Baviera, la empresa finlandesa UPM produce 790,000 toneladas de papel para revista al año: Las máquinas de papel miden hasta 150 metros de largo, tienen la altura de un edificio de tres pisos, y el papel pasa a toda velocidad por unos rodillos de hasta 10.5 metros de ancho. Primero se le da forma a la suspensión líquida de papel en bruto, luego se prensa y se seca. Finalmente, se enrollan las bandas de papel terminadas. En ese momento es cuando se descubre si la dosificación de los colorantes verdes y violetas que se añadieron fue la correcta. Este es el primer reto para obtener el grado de blancura deseado. El segundo: Los colorantes están tan concentrados que solo es necesario añadir 100-300 ml por hora, pero de forma tan constante como sea posible. Desafío número tres: Los depósitos de colorantes se encuentran a 5 metros de las bombas, y el sitio de dosificación a 20 metros, aproximadamente.

Dosificación precisa con monitoreo integrado

Tanto UPM como el fabricante austriaco encargado de la instalación son clientes satisfechos de ProMinent desde hace tiempo, debido a sus productos de alta calidad y su excelente asistencia in situ. Una vez más, ProMinent contaba entre su oferta con productos que podían satisfacer perfectamente las exigencias. Así, en el 2013 se instalaron dos sistemas de dosificación con 4 bombas magnéticas de dosificación gamma/ L y 4 flujómetros DulcoFlow® por equipo. Para un suministro homogéneo de color, la gamma/ L dosifica las pequeñas cantidades de color en varias carreras. Una gran ventaja es la conexión con los equipos DulcoFlow®, que miden el volumen dosificado en la parte superior de la bomba y transfiere los datos al panel de control para el monitoreo del proceso. Debido a que ambos sistemas de dosificación están instalados de manera redundante, siempre hay solo 2 bombas y flujómetros en marcha y los demás entran en funcionamiento en caso de producirse una falla.

A lo seguro con una calidad óptima

• Dosificación homogénea y confiable
• Seguridad del proceso: la medición constante permite corregir a tiempo
• Sin tiempos de inactividad del sistema gracias a sistemas de dosificación redundantes
• Mejor y más constante calidad del papel
• Mínima cantidad de desechos: ahorra costos y aumenta la satisfacción de los clientes