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Mejor adherencia con ProMinent

A simple vista, un vidrio se ve perfectamente liso. Sin embargo, bajo el microscopio, la superficie del vidrio tiene la apariencia de un paisaje alpino. Y si se pretende que algo se adhiera fijamente a esa superficie es recomendable primero rellenar los “valles”.

Primero llenar, luego pegar

¿Por qué utilizar un costoso trabajo manual si una máquina lo hace con más rapidez y la calidad es la misma? Eso fue lo que en el 2013 pensó un fabricante de cristales del estado federado alemán de Turingia, quien contactó a ProMinent. Los empleados de ProMinent y del fabricante llevaron a cabo pruebas en la planta y dieron con la solución perfecta. ¿De qué se trataba? En el taller, se unen superficies de cristal mediante láminas adhesivas de doble cara para obtener cristal de seguridad. Pero antes de fijar el espaciador al vidrio es necesario preparar la superficie: Para ello, se aplica un material denominado “filler” sobre el vidrio que llena las depresiones microscópicas. De este modo, la superficie se vuelve absolutamente lisa y la lámina se adhiere perfectamente. En el taller, deseaban que el filler ya no se aplicara manualmente, sino por medio de una máquina.

Datos de referencia

  • Unión de cristales con láminas adhesivas de doble cara
  • Aplicación previa de filler para optimizar la superficie
  • Bomba magnética de dosificación delta 0730
  • Bajo volumen de dosificación
  • Aplicación continua de filler sobre el cristal

Una bomba “de carrera larga”

Un carro recorre los cuatro lados del vidrio. El carro lleva montada una bomba de dosificación que aplica continuamente una fina capa de filler al vidrio. Al llegar a las esquinas, la bomba se detiene, el carro gira en un ángulo de 90° y comienza a recorrer el siguiente lado. Durante el giro del carro, la bomba succiona más filler y está lista para funcionar. Los vidrios son de distintos tamaños, pero no es raro que un lado mida 3 metros de largo y requiera aplicación homogénea de filler. La bomba magnética de dosificación delta® es la adecuada para esta aplicación, ya que cuenta con volumen de carrera ajustable, puede trabajar con medidas de dosificación muy bajas y suministra el medio lenta y regularmente. Otras ventajas son la resistencia química de la membrana de PTFE al filler corrosivo y el funcionamiento libre de fugas.

Claras ventajas: Calidad y productividad

  • La cilindrada se ajusta fácilmente según el tamaño del vidrio
  • Aplicación homogénea de filler con máquina
  • Mayor productividad
  • Menores costos de producción
  • Nuestros técnicos están a su disposición para los trabajos más exigentes

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