Agua pura para la producción de papel: la bomba de dosificación delta® en una fábrica de papel
Periódicos, revistas, papeles especiales o simplemente para impresoras: el papel nos acompaña. Un estudio actual de Hewlett-Packard demuestra que la importancia del papel en las empresas es muy grande. Los documentos impresos se siguen consultando como base central para la toma de decisiones internas. El estudio muestra que el papel nos seguirá acompañando por mucho tiempo como soporte informativo. Pero, ¿qué se oculta realmente detrás de las hojas blancas que utilizamos todos los días inevitablemente?
La fabricación de papel es un proceso complejo. Las máquinas de papel modernas funcionan las 24 horas del día a una velocidad superior a los 100 km/h.
Fabricación de papel mediante la bomba de dosificación delta®
La empresa tradicional finlandesa UPM es uno de los fabricantes de productos de papel, celulosa y madera más importantes del mundo. UPM cuenta con filiales de producción en 14 países. Únicamente en la filial de producción de Schwedt, entre Berlín y Stettin, cerca de la frontera polaca, se producen alrededor de 300.000 toneladas al año de papel para la impresión de periódicos. Las soluciones de la empresa de Heidelberg ProMinent soportan a UPM para una ejecución sin problemas. "Debemos ser capaces de dosificar cantidades pequeñas de sustancias químicas de forma precisa y estable con las cantidades", afirma Peter Bremer, especialista senior en mantenimiento mecánico de UPM Schwedt. "Para ello utilizamos, por ejemplo, la bomba de dosificación delta®.“ Esta se puede manejar fácilmente, gracias a su gran pantalla gráfica con iluminación, y funciona de modo continuo o pulsatorio según las necesidades. La bomba bombea de 7,5 a 75 litros por hora, con una presión de 25 a 2 bar. Además, puede ajustarse fácilmente al medio, otra ventaja para su aplicación en UPM: allí se utiliza para la dosificación de múltiples sustancias químicas distintas, con diferentes propiedades físicas y químicas. "Para nosotros, la gran fiabilidad de la bomba es un importante valor añadido", afirma Bremer.
En Schwedt, la bomba de dosificación delta® se utiliza, en otras cosas, para el tratamiento del agua pura y el agua residual. En el tratamiento de agua pura, la bomba de dosificación delta mezcla un agente de floculación con el agua, que hace flocular las sustancias suspendidas en el agua. En el siguiente filtrado, los flóculos permanecen en el filtro de arena, de modo que el agua depurada puede utilizarse de nuevo en la producción de papel. La bomba de dosificación permite un control exacto de la cantidad añadida del agente de floculación. Con los precios actuales de las sustancias químicas, esto es importante y decisivo para la fabricación, ya que el proceso siguiente de producción no se ve influido negativamente por una dosificación incorrecta.
La dosificación correcta también protege el medio ambiente
En la depuración de agua residual, UPM Schwedt dispone de un procedimiento de tres fases, en el que el agua se depura mecánica, química y biológicamente. En la fase de depuración biológica aeróbica, se sopla una gran cantidad de aire en el tanque de activación. Esto es necesario para conseguir las condiciones óptimas para las bacterias que descomponen las sustancias perjudiciales del agua residual. Un efecto secundario no deseado de la inyección de aire es la formación de una gran capa de espuma en el tanque. Aquí también entra en juego la bomba de dosificación delta, que añade un antiespumante al agua. Lo dosifica con precisión para que no se forme una gran capa de espuma. Junto con el factor de costes, la conservación del medio ambiente juega un gran papel para UPM. Siempre se procura utilizar únicamente las cantidades tecnológicamente necesarias de sustancias químicas.
En UPM Schwedt, se utiliza la tecnología de ProMinent desde el principio de la producción. "Para nuestros procesos, es importante que las secuencias de operaciones sean constantes, y también que nosotros estemos siempre al día en el desarrollo de la tecnología que utilizamos", afirma Peter Bremer. "Estamos muy satisfechos con el servicio y el asesoramiento de nuestros colegas de ProMinent."
